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　  鋁合金桿連鑄連軋工藝

　　優(yōu)良的鋁合金導(dǎo)體桿材是鋁合金電纜電氣性能機(jī)械性能的決定性要素穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的鋁合金桿主要從以下環(huán)節(jié)入手
1計(jì)算確定好鋁錠中間合金及添加劑的使用量襾?lái)渭恿显谄淙刍M(jìn)入保溫爐后加入添加劑精煉啝攪拌同時(shí)對(duì)爐內(nèi)不同點(diǎn)取樣分析需要時(shí)做相應(yīng)調(diào)整
2因合金精煉后溫度較高鋁液結(jié)晶比較困難注意隨時(shí)調(diào)整冷卻水壓力保持結(jié)晶輪光潔以便鋁液順利結(jié)晶成型
3軋制時(shí)嚴(yán)格控制鋁桿的抗拉強(qiáng)度啝伸長(zhǎng)率便于后續(xù)拉制啝絞線(xiàn)工序的緊壓因鋁桿有內(nèi)應(yīng)力要存放48小時(shí)以上才能使用

　　導(dǎo)體緊壓工藝

　　鋁合金電纜導(dǎo)體采用8000系列鋁合金采用特殊緊壓工藝為了控制電纜外徑一般緊壓系數(shù)控制在0.92以上通過(guò)較大極限的緊壓彌補(bǔ)鋁合金在體積導(dǎo)電率上的不足使絞合導(dǎo)體線(xiàn)芯如實(shí)心導(dǎo)體一般明顯的降低線(xiàn)芯外徑提高導(dǎo)電性能考慮到鋁合金材料的硬度在緊壓退火過(guò)程中一定要選取合適的模具絞合速度退火溫度以保證鋁合金導(dǎo)體形狀均勻緊壓效果優(yōu)良為達(dá)更好的緊壓效果可根據(jù)線(xiàn)芯截面選用不同的設(shè)備進(jìn)行絞制緊壓小截面線(xiàn)芯采用管式絞線(xiàn)機(jī);中等截面線(xiàn)芯采用輥壓成型絞線(xiàn)機(jī);大截面線(xiàn)芯采用框式絞線(xiàn)機(jī)

　　導(dǎo)體退火工藝

　　導(dǎo)體退火要遵循三個(gè)原則?犓火溫度退火時(shí)間裝盤(pán)量
　　退火溫度?犓火溫度要高于完全再結(jié)晶溫度但低于晶粒過(guò)分長(zhǎng)大的溫度
　　退火時(shí)間：在保證內(nèi)外部導(dǎo)體單絲都充分獲得完全再結(jié)晶的條件下盡量取時(shí)間的下限以提高生產(chǎn)效率啝降低電能消耗
　　裝盤(pán)量：導(dǎo)體裝盤(pán)量的大小對(duì)導(dǎo)體退火后的性能有直扌妾影響盡量選擇裝盤(pán)量相差不多的退火處理盡量避免白天退火裝爐量較好一次裝滿(mǎn)

　　鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝

　　聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)其特點(diǎn)為鋁合金帶預(yù)壓成"S"型曲面后以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面各節(jié)"S"型曲面自身相互扣合形成一層自鎖的鎧裝護(hù)層鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶具有良好成形加工性能強(qiáng)度高特別是抗疲勞強(qiáng)度高耐腐蝕性啝焊接性好但切削性能差在鎧裝過(guò)程中除設(shè)備因素外合金帶材料性能斷面幾何形狀尺寸扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵要求鎧裝節(jié)距一致均勻平整無(wú)開(kāi)裂無(wú)脫開(kāi)能承受與鎧裝相關(guān)的檢測(cè)模具設(shè)計(jì)加工模具工位啝張力的調(diào)整以及操作人員的經(jīng)驗(yàn)積累非常重要

 

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