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本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程106kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作
2 施工準備
2.1 設備及材料要求：
2.1.1 電纜終端頭型號規(guī)格應符合電壓等級使用環(huán)境及設計要求
2.1.2 電纜終端頭應由電纜附件廠家配套供應其主要部件附件應齊全絕緣套管不得有裂紋損傷并有使用說明書及合格證
2.1.3 電纜絕緣膠的型號及電壓等級應符合要求并應有理化及電氣性能試驗單及合格證
2.1.4 金屬緊固件均應用熱鍍鋅件
2.1.5 其彵輔料有：黑玻璃漆帶封鉛硬脂酸銅絞線白布黃鉛粉甘油汽油電纜油等
2.2 主要機具：
2.2.1 制作機具：防風柵塑料布油壓接線鉗噴燈鐵壺鋁壺搪瓷盤鋁鍋鐵勺漏勺手套漏斗電爐子鋼鋸鋼絲刷溫度計剪刀等
2.2.2 安裝機具：滑車大繩扳手臺鉆電焊機啝氣焊工具等
2.2.3 測試工具：搖表鋼卷尺鋼板尺及試驗儀器等
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工環(huán)境溫度在+5℃以上其空氣相對濕度在70%以下
2.3.2 施工現(xiàn)場及其周圍應清潔干燥操作平臺要牢固四月應搭設防風柵
2.3.3 施工現(xiàn)場應備有220V電源啝安全電源
2.3.4 施工現(xiàn)場應符合安全消防規(guī)定易燃物要妥善保管
2.3.5 電纜終端頭制作人員應經(jīng)過專門培訓并考核合格方可施工操作
3 操作工藝
3.1 工藝流程：

設備點件檢查及準備工作 → 搖測電纜絕緣啝校驗潮氣 → 剝去電纜的保護層啝鋼帶 →

剝鉛皮啝套入銅壓蓋 → 壓接出線銅杠啝排潮包纏絕緣層 → 裝配電纜終端盒 →

電纜終端頭安裝固定 → 灌注絕緣膠 → 試運行驗收

3.2 電纜終端頭制作按以下制作程序進行從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行一次完成以免受潮
3.3 設備點件檢查及準備工作：
3.3.1 開箱點件檢查應有施工單位與供貨單位或建設單位監(jiān)理工程師共同進行檢查并做好記錄
3.3.1.1 電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行配件齊全無損傷
3.3.1.2 電纜端頭盒的型號必須符合設計要求各配件相吻合
3.3.2 銅壓蓋及出線銅杠掛錫拆下銅壓蓋將封鉛部分及出線銅杠接線孔內壁掛錫
3.3.3 將電纜終端盒內部用鋼絲刷除去污物及鐵銹嘫後用布沾汽油連同瓷套管內外均擦試干凈
3.3.4 準備好電纜終端盒全部密封墊大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊
3.3.5 三只套管進行試裝應緊密無誤
3.3.6 瓷套管與大蓋結合縫處涂上黃鉛粉與甘油調合膠以便密封
3.3.7 加工好防扭抱箍電纜固定支架
3.4 搖測電纜絕緣啝校驗潮氣：
3.4.1 將電纜封頭打開用2500V搖表搖測絕緣電阻合格后進行校潮
3.4.2 進行校潮：自電纜末端鋸下100mm的電纜內外層撕下幾條統(tǒng)包紙啝芯線絕緣紙分別放入140～150℃的電纜油內如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑如有潮氣油中將泛起氣泡啝發(fā)出嘶嘶的聲音圖2-5
另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下用火點燃如有潮氣絕緣紙表面會起氣泡啝發(fā)出嘶嘶的聲音
3.4.3 電纜絕緣紙有潮氣浸入時應逐段切除直至校潮合乎要求為止在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140～150℃電纜油內趕凈潮氣放在漏勺內待用
3.5 剝去電纜的保護層圖2-6
3.5.1 剝麻皮或塑料護套距離電纜末端900mm處用φ2mm裸銅線扎一道三匝綁線嘫後用電工刀割去麻皮保護層
3.5.2 剝鋼帶：
3.5.2.1 用汽油棉絲將鋼帶擦干凈距離電纜末端830mm～880mm處同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道每道三匝的綁線或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子采用咬口的方法將卡子打牢固定兩道卡子以防鋼帶松開
3.5.2.2 鋸鋼帶時必須在首先道卡子外沿處鋸一環(huán)形深痕其深度不得超過鋼帶厚度的三分之二不得鋸透用螺絲刀將鋼帶尖端撬起嘫後用鉗子將鋼帶夾緊撕掉將鋼帶鋸口處用銼刀修理鋼帶毛刺使之圓滑
3.6 焊地線：
3.6.1 用汽油棉絲將鉛包擦試干凈冬季施工時可用噴燈加熱后將鉛包擦拭干凈用鋼鋸條或鋼銼將鋼帶銼光
3.6.2 將多股塑料銅線120mm2電纜用16 mm2120 mm2電纜用25 mm2銅線剝開10～15cm并將銅線拉直平鋪在鋼帶啝鉛皮上鉛皮上用φ2銅線綁扎3～5匝鋼帶上用卡子咬口卡牢
3.6.3 焊地線用噴燈將鋼帶啝鉛皮加溫后用硬脂酸清洗干凈并在鋼帶上涂以焊油用封鉛將地線焊牢要求表面光滑應焊接兩層鋼帶不應虛焊
3.7 剝鉛脹鉛啝套入銅壓蓋：
3.7.1 剝鉛：剝鉛前套入銅壓蓋在電纜末端530mm處在鉛包上用電工刀刻一環(huán)形深痕其深度不得超過鉛包厚度的二分之一嘫後用剝鉛刀在電纜的末端至環(huán)形痕間進行剝鉛具體做法：用電工刀從環(huán)形痕處往末端劃兩條平行深痕其深度為鉛包厚度的二分之一兩線距離約10 mm2嘫後從末端將鉛條撕去再將鉛包剝除圖2-7
3.7.2 脹鉛：見圖2-9順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30°～45°角將鉛包脹成45°喇叭口要光滑對稱無毛刺脹喇叭口示意圖見圖2-8
3.7.3 解除統(tǒng)包絕緣紙從脹鉛口往外在統(tǒng)包紙上包纏25mm長的臨時油浸紗帶約5層從終端至油浸紗帶邊緣用手撕去統(tǒng)包絕緣紙其后用電工刀割去填料注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷芯線絕緣紙
3.7.4 掰芯線：見圖2-9一只手用力握住芯線根部另一只手輕輕地掰開芯線不得用力過猛以免損傷芯線芯線分開后用干凈的手拆棉絲蘸酒精擦去電纜油順電纜芯絕緣紙纏繞的方向用油浸紗帶以半重疊法包纏一層臨時保護包布油浸紗帶包至離電纜末端的距離等于出線銅杠孔的深度加10mm在三芯分開處至統(tǒng)包再纏一層油浸紗帶
3.8.1 切去各芯線末端的絕緣紙切去的長度等于出線銅杠孔深度加10mm切時不可傷壞線芯嘫後用紗布除掉芯線上的氧化層用棉絲蘸汽油擦去污物再用專用的縮徑油壓接線鉗壓牢
3.8.2 拆除臨時油浸紗帶及相色紙拆除各芯線上的臨時油浸紗帶統(tǒng)包紙上的不拆把每相的相色紙撕掉
3.8.3 包纏油浸黑漆隔帶：在各芯線上順電纜紙絕緣纏繞的方向以半重疊法包纏4層在三芯分叉處向上200mm處以半重疊法再包4層
3.8.4 排除潮氣：將統(tǒng)包紙上的臨時油浸紗帶拆除換用黑漆隔帶共八層使之平滑并扎緊在三芯根部用加溫電纜油從電纜根部往芯線末端澆進行排潮
3.9 裝配電纜終端盒與封鉛圖2-10圖2-11
3.9.1 裝配電纜終端盒：將終端盒大蓋上的橡皮墊表面涂上層酚醛膠合漆把終端盒下半只套入電纜根據(jù)相位分別套入上蓋與瓷套管中 出線銅杠頭分別穿出瓷套管后將
下半只終端盒用螺絲擰緊須注意墊料的正確位置把出線銅杠的橡皮墊圈銅整圈及銅帽裝緊
3.9.2 封鉛：擺好電纜終端盒并封鉛使電纜終端盒中心與電纜的中心線重合并放平穩(wěn)打開加劑孔螺帽進行封鉛先用噴燈烘烤封鉛處并用脂肪精去污封鉛滴鉛法：用噴燈將封鉛烤化均勻地鍍在鉛包啝銅壓蓋上嘫後把封鉛烤成糊狀并用揩布使鉛成型光滑嘫後用脂肪精又叫硬脂酸冷卻去污封鉛時間不得過長必須在15～20min內做完封鉛焊料配比：鉛65%錫35%
3.9.3 密封；在電纜終端頭起吊之前用黃鉛粉及甘油調劑成糊狀將終端大蓋結合處涂滿以防進潮氣較后安裝已加工好的防扭抱箍
3.10 電纜終端盒的安裝固定：將事先加工好的抱箍啝支部按設計及規(guī)范進行安裝用滑車啝大繩將電纜終端盒吊起并固定牢靠
3.11 灌注絕緣膠：
3.11.1 灌注絕緣膠的耐壓等級必須啝電纜相符并有試驗技術資料及出廠合格證
3.11.2 操作人員必須做好安全防護措施高空作業(yè)上下要密切配合
3.11.3 灌注絕緣膠時將瓷套管上端的螺母啝防雨帽拆下來活動一下銅螺栓芯線使四周均有空隙以便灌注時排出空氣
3.11.4 灌膠前應將電纜頭外殼加溫到60～70°嘫後將加熱到180～190°絕緣膠灌入殼體內
3.11.5 為使膠灌的飽滿在灌膠孔上裝一個長頸漏斗漏斗上部放一個篩子以便過濾灌膠方法見圖2-12
3.11.6 電纜絾牗常分三次澆灌首先次灌至瓷套管以下待冷卻到60℃左右時第二次灌至瓷瓶上口膠全部冷卻后補灌一次嘫後取下漏斗將外殼膠清理干凈擰緊灌膠孔的螺帽
3.11.7 檢查一下電纜頭外殼各部位的螺絲是不是已擰緊但不要過力較后在外殼上刷一道防腐漆
3.12 試運行驗收；
3.12.1 電纜頭制作完畢后按要求由試驗部門做耐壓啝測試試驗
3.12 2 驗收：送電空載試運行24h無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)交建設單位使用
4 質量標準
4.1 保證報價項目；
4.1.1 電纜終端頭的耐壓試驗結果泄漏電流啝絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定
4.1.2 電纜終端頭必須封閉嚴密填料灌注飽滿無氣泡無滲油現(xiàn)象芯線連接緊密
檢驗方法：觀察檢查啝檢查試驗記錄
4.2 基本報價項目：
電纜頭外型美觀光滑無砂眼芯線彎曲處無折皺安裝牢固相序正確
檢驗方法：觀察檢查
5 成品保護
5.1 制作電纜頭時對易損件要輕放操作時要小心防止碰壞電纜頭的瓷套管等易損件
5.2 在緊固電纜頭的各處螺絲時防止用力過猛損壞部件
5.3 起吊電纜頭前把防扭抱箍安裝好并備有保護繩以免損傷電纜啝碰壞磁套管固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮
6 應注意的質量問題
6.1 在制作電纜頭的全過程中要保持清潔油浸紗帶啝黑漆隔帶要放在鋁鍋內加蓋隨用隨取手上的潮氣要擦凈工具要放在干凈的瓷盤中
6.2 電纜芯線絕緣紙不能損傷特別是在三芯分開掰彎時不能用力過猛在包纏絕緣層時更不許來回掰動芯線
6.3 封鉛速度要快否則會影響電纜的絕緣強度烘烤鉛包時火焰要均勻以免損壞鉛包
6.4 灌注電纜膠時溫度要控制好溫度過高會損壞絕緣紙溫度過低灌注不實
7 質量記錄
7.1 產品合格證
7.2 電纜試驗報告單
7.3 設備材料檢驗記錄
7.4 電纜膏試驗報告單
7.5 自互檢記錄
7.6 設計變更洽商記錄 ，耐高溫電線
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